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滾齒刀具

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刀具材料：熔煉高速鋼（普通高速鋼，高性能高速鋼），粉末冶金高速鋼，硬質合金

外廓尺寸：外徑Φ10 ～ Φ500；最大長度650

刀具標準：GB/T6084，DIN3968

鍵槽結構：軸向鍵槽，單端面鍵槽，雙端面鍵槽

切削場合：濕切，干切；軟切，硬切；高速，高效

制造范圍：m0.1 ～ m45的模數制m；徑節制DP；節距制CP

m0.1 ～ m6可做整體硬質合金滾刀

m0.1 ～ m32可做整體高速鋼滾刀

m7 ～ m45可做鑲片高速鋼滾刀

m2 ～ m45可做硬質合金刮削滾刀

m6 ～ m32可做雙切整體高速鋼滾刀（漸開線齒形和非漸開線齒形）

m0.4 ～ m30可做高速鋼蝸輪滾刀

漸開線齒輪滾刀

刀齒齒形：凸角、倒角、修形、齒頂全圓弧、全切等；及其上述任意組合齒形

剃前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀、刮前齒輪滾刀、擠前齒輪滾刀、漸開線花鍵滾刀、

全切齒輪滾刀、多頭齒輪滾刀、……

非漸開線齒輪滾刀

鏈輪滾刀、矩形花鍵滾刀、三角花鍵滾刀、帶輪滾刀、陰陽轉子滾刀、單圓弧滾刀、

雙圓弧滾刀、擺線齒輪滾刀、棘輪滾刀、……

合金刮削滾刀

整體硬質合金滾刀

雙切滾刀

跳齒滾刀

定裝滾刀

鑲片滾刀

齒條滾刀

鋸條滾刀

蝸輪滾刀

蝸桿類型：ZA、ZN、ZI、ZK、ZC1、ZC2、ZC3

刀具結構：孔式，錐柄（左柄，右柄），直柄

鍵槽結構：軸向鍵槽，單端面鍵槽，雙端面鍵槽

進給方式：徑向進給蝸輪滾刀，切向進給蝸輪滾刀

模數范圍：m0.5 ～ m30

螺旋角：≤40°

蝸桿頭數：≤12

刀具精度：AA、A

問題一、變模數變壓力角滾刀使用方法

1、安裝角（刀架轉角）SA

變模數變壓力角設計滾刀的安裝角SA，應與滾刀的螺旋升角λ和齒輪設計節圓螺旋角βj

（不是原齒輪分度圓螺旋角βf）的大小和方向相適應。

a 滾刀的旋向與齒輪的旋向相同時： SA = βj - λ

b 滾刀的旋向與齒輪的旋向相異時： SA = βj + λ

2、差動掛輪

a 使用機械式滾齒機加工時，差動掛輪按原齒輪參數計算。

b 使用數控滾齒機加工時，滾齒機計算機輸入的被加工齒輪參數和滾刀參數，必須是法向模數按輸入 變后法向模數（滾刀模數）、變后法向壓力角（滾刀壓力角）和齒輪設計節圓螺旋角βj，其余參數不變。如果齒輪參數和滾刀參數可以分別單獨輸入，齒輪參數輸入按原齒輪參數；滾刀參數輸入按變后法向模數（滾刀模數）、變后法向壓力角（滾刀壓力角），其余參數不變。

3、變模數變壓力角法設計的滾刀是一種專用滾刀，不能被代用滾切其他參數齒輪。

問題二、不可盲目使用代用滾刀滾切其它參數齒輪，以免造成齒輪報廢

使用代用滾刀滾切齒輪之前，一定要通過理論驗算。即將代用滾刀參數與被切齒輪參數之間的相互數學關系驗算后，適合代用，才能決定是否代用。千萬不能盲目代用，造成被切齒輪的無謂報廢。有以下四種代用情況：

1、代用齒輪滾刀。當齒輪分度圓齒厚滾切合格時，齒輪全齒高不合格（或大或�。�。這與齒輪的徑向變位系數X有關。

2、代用齒輪滾刀。當齒輪全齒高滾切合格時，齒輪分度圓齒厚不合格（或薄或厚）。這與齒輪的徑向變位系數X有關。

3、代用齒輪倒角滾刀。當齒輪分度圓齒厚滾切合格時，齒輪齒頂部的倒角量不合格（或大或�。�。這與齒輪的徑向變位系數X和齒數Z有關。

4、代用齒輪凸角滾刀（磨前、剃前、刮前）。當齒輪分度圓齒厚滾切合格時，齒輪齒根部的挖根量（滾切漸開線起始圓直徑）不合格（或大或�。�。這與齒輪的徑向變位系數X、齒數Z及單側齒廓留量Δ有關。

綜上所述，一般不建議代用滾刀。應是專刀專用，避免不必要的加工失誤和齒坯報廢。

問題三、涂層滾刀的復磨和復涂工藝過程注意事項

1、復磨和褪涂的工藝過程是：首先是褪掉上次的涂層，再磨除前刀面和后刀面的磨損，然后復涂層。

2、注意此工藝過程不能顛倒！

3、假如帶涂層滾刀不褪涂直接復磨，因為涂層和滾刀基體的熱傳導率不同，基體材料傳導熱快，受熱后體積容易脹大；而涂層都是阻熱材料，熱傳導率差，熱傳導慢。這樣，已磨損的滾刀前刀面和后刀面基體外露部分，已無涂層，和還存在涂層的部分；在磨削時，造成兩部分的熱傳導不均勻，膨脹不均勻，容易造成熱局部集中，基體材料組織內產生熱應力釋放，局部容易產生微細熱裂紋，尤其是在滾刀齒根圓弧部位。目前，褪涂層的方法是使用化學藥水浸泡法，把刀具上涂層化學反應褪除。如果滾刀上存在微細裂紋，藥水容易進入微細熱裂紋中，對基體長時間（一般浸泡時間都在1小時左右）作用后，會腐蝕基體，造成裂紋擴展，或出現基體鈷元素析出，造成鈷流失。物理涂層（PVD）溫度是在500℃左右，進爐時間約10小時，如果滾刀上存在微細裂紋，在高溫長時間作用下，裂紋處容易擴展和存在相反方向的排斥應力。這樣，滾刀在滾切過程中，容易出現掉齒、崩刃、打刀等損壞問題。見下圖。